一、金屬環腐蝕

1、表面均勻腐蝕。金屬環表面接觸腐蝕介質，金屬本身不耐腐蝕，會發生表面腐蝕，其現象是泄漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態，無膜的金屬腐蝕很危險，腐蝕過程以一定的速度進行，這主要是由于材料選擇錯誤。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但金屬密封環所用的材料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等表面鈍化膜在端面摩擦中破壞，缺氧條件下新膜難以生成，加劇了偶像的腐蝕。

2、應力腐蝕破裂。金屬在腐蝕和拉伸應力的同時作用下，首先在薄弱區產生裂紋，然后向深度發展，產生裂紋，稱為應力腐蝕裂紋，選擇堆焊硬質合金和鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環，容易發生應力腐蝕裂紋。密封環裂紋一般為徑向發散型，可為一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，增加了泄漏量。

2.非金屬環腐蝕

1.石墨環腐蝕。用樹脂浸泡的不透明石墨環，其腐蝕有三個原因:一是端面過熱，溫度超過180oc時，浸泡的樹脂離開石墨環，降低環的耐磨性，二是浸泡的樹脂選擇不當，介質發生化學變化，耐磨性也下降因此，密封冷卻系統的建立，需要選擇耐腐蝕的浸漬樹脂，用高壓浸漬，提高浸漬深度。

2、石墨環氧化。氧化性介質中，端面干燥摩擦或冷卻不良時，產生350~40o℃的溫度，石墨環與氧反應，產生CO、氣體，端面粗糙或破裂。非金屬環在化學介質和應力的同時作用下也會破裂。

3、聚四氟乙烯(四氟墊)密封圈的腐蝕。F4填充玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等，提高耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性腐蝕、溶解或變質破壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。