一模板工程

1.1分模板選型、制作

模板選型

模板材料選擇應(yīng)根據(jù)工程面積部位、層數(shù)等合理選擇，模板類型和厚度應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。非標(biāo)層模板的設(shè)計(jì)和加工應(yīng)考慮層通用性，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。

墻柱木模不得使用15mm以下的多層板。

地下室模板

地下室墻壁一般為非標(biāo)準(zhǔn)層，可考慮選擇60系列系列的小鋼模，地下核心筒可以設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)層的大鋼模連接高度的方法。

模板表面排列方式、立桿龍骨間隔、穿螺栓間隔等按模板方案設(shè)置。

導(dǎo)向墻安裝

地下室外墻應(yīng)安裝300高導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側(cè)面采用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐，保證底板保護(hù)層。

此部位模板應(yīng)位置準(zhǔn)確支撐 牢固避免接高錯(cuò)臺(tái)。

門窗開口模板

門窗和預(yù)約開口制作定型木模板的壁厚為每1mm。

洞口模板外側(cè)應(yīng)貼海面防止漏漿。

梁柱節(jié)點(diǎn)模板

梁柱節(jié)點(diǎn)可根據(jù)形狀制作圓形或方形模板，探索400-600-2個(gè)抱箍，保證良好的桌子，不漏漿。

梁豁預(yù)約準(zhǔn)確，無偏移、變形。

陰陽角模板

大鋼模板陰陽角應(yīng)采用組合組裝形式，保證接縫平整，不跑漿，拆卸方便。

連接緊密，模板陰陽角方正，垂直度達(dá)到規(guī)范要求。

穿墻螺栓

地下外墻防水混凝土、墻壁穿墻螺栓和頂模支撐應(yīng)設(shè)置止水片，頂模支撐壁厚度每側(cè)減少1mm，涂防銹涂料。

止水片焊接嚴(yán)密、牢固。

墻壁模板

墻壁用木模組裝后，為了避免混凝土出現(xiàn)肋狀波紋，必須加密到150mm。

大型模板的制作間隙嚴(yán)密，間隙硬的表面平坦。

模板高度

墻柱等垂直部件的模板高度為結(jié)構(gòu)凈高30mm-50mm，梁部設(shè)置梁窩。

混凝土澆筑高度應(yīng)超過梁底、板底25-30mm。

樓梯模板

樓梯選擇定型鋼模板或現(xiàn)場(chǎng)組裝木模板的交接處和最上一步和最下一步，必須考慮裝修方法的厚度。

上口應(yīng)固定牢固，禁止踩踏，模板側(cè)面應(yīng)垂直。

地板模板

地板模板應(yīng)采用多層板，其厚度可根據(jù)地板和周轉(zhuǎn)次數(shù)和成本決定，采用硬縫法，不得刮膩?zhàn)踊蛉�海綿。

與地面支撐牢固的間隔一致。

1.2模板安裝:基本要求

模板基本要求

模板安裝位置，標(biāo)高、垂直、平坦度應(yīng)符合長城杯允許偏差，截面尺寸可根據(jù)長城杯允許偏差中負(fù)偏差控制，降低成本。安裝時(shí)盡量考慮負(fù)偏差。

拱形要求

跨度超過4m的梁板，地板按設(shè)計(jì)要求拱形，無設(shè)計(jì)要求時(shí)拱形高度為跨度的1/1000~3/1000，拱形線不得直接形成折線。

與跨度相同，該拱起。

門窗開口安裝

門窗開口尺寸正確支撐，可綁定附加筋，焊接頂模棒，保證開口不變形。

不得將頂模鋼筋焊接在主筋上。

單側(cè)支撐模具

地下室外墻單側(cè)支撐模具施工方案，支持穩(wěn)定。保證不上升模型不浮起不變形。

支模前應(yīng)仔細(xì)檢查支撐部位是否牢固。

樓梯之間的墻壁

樓梯之間的墻壁在樓梯位置的兩個(gè)水平的施工縫重點(diǎn)控制，可以預(yù)約穿過螺栓孔，避免錯(cuò)誤的臺(tái)階現(xiàn)象，外墻的連接也可以控制。

模板根部應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏漿和錯(cuò)誤。

土質(zhì)地基支撐

支撐在土層地基支撐時(shí)，基礎(chǔ)土必須牢固，設(shè)置通長跳板。

雨期需要排水和防沉降措施，冬季需要防凍融措施。

地板支撐下口

支撐下應(yīng)鋪設(shè)墊板，可采用5×10cm、10×10廢木方，鋸成統(tǒng)一長度，一般長度300；擺設(shè)方向一致，上下支撐應(yīng)垂直于同一中心線上。

支撐嚴(yán)禁直接支撐在地板混凝土上。

地板支撐上口

支撐上端u盤型號(hào)應(yīng)符合木方規(guī)格，自由段高度不得過大。

地板支撐系統(tǒng)嚴(yán)禁與外墻腳手架連接。

墻體小型鋼模具安裝

模具采用組合型小型鋼模具時(shí)，其穿墻螺栓的拉帶用10cm的固定型鋼模具或5×10cm的木方加工成與鋼模具相同厚度的木條，挖平鉆孔用鉤頭螺栓或插棒與小型鋼模具固定

根部應(yīng)用砂漿堵塞防止漏漿。

預(yù)約孔模板

混凝土墻門窗預(yù)約孔模板和墻模板之間粘上海綿條，防止漏漿。

應(yīng)與墻體鋼筋固定牢固，防止洞口模板變形、位移 。

丁字墻模板

丁字墻門洞大模板應(yīng)盡量貫通，防止此部位錯(cuò)臺(tái) 。

角型安裝

大型模板與角型連接節(jié)點(diǎn)，螺栓和卡片應(yīng)控制間隔，全部擰緊，以免漏漿。

角模內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置頂模鋼筋，防止角模位移。

模板清掃

模板內(nèi)清掃，氣泵吸塵器配合，可以避免渣滓。

梁模板的安裝

需要統(tǒng)一的做法，根據(jù)工程的實(shí)際情況，確定兩側(cè)的固定方法，避免梁側(cè)的上升模板和陽角的漏漿。

1.3后澆帶施工間隙設(shè)置:基本要求

基本要求

地板后澆帶切斷，地板模板檢查合格后，設(shè)計(jì)要求后澆帶位置彈直線，用1.5cm厚×2cm的木棒固定在模板上(注意一個(gè)方向的木棒厚=保護(hù)層，另一個(gè)方向是保護(hù)層+下鋼筋直徑)綁定鋼筋后，用多層板鋸出槽間距等于鋼筋間距多層板的高度等于板的厚度減少上下保護(hù)層，然后在上鐵上加入木棒，木棒的厚度等于上鐵保護(hù)層，該切斷總高度等于混凝土板的厚度，固定牢固，混凝土板的切斷尺寸鋼筋的間距和鋼筋的上下保護(hù)層的正確性

后澆帶支撐

后澆帶部的支撐，應(yīng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，拆除模板時(shí)，該部不拆除，不應(yīng)采用先拆除模具后返回頂部的方法。

一般工程施工中難易度高采用后返回頂部，但必須注意拆卸頂部，后澆帶梁板按懸掛結(jié)構(gòu)考慮，用雙柱支撐，相互拉結(jié)，保證其穩(wěn)定性。

支撐下口墊木，不得墊在下層后澆鋼筋。

模板拆卸

模板拆卸、堆積:清掃和維護(hù)，應(yīng)制定相應(yīng)的方案和措施，特別是掌握大鋼模板的拆卸順序和時(shí)間，以免早期拆卸造成粘模，影響混凝土外觀。

拆除后，請(qǐng)立即放置和清掃代碼，以便下次使用。

二鋼筋工程

2.1。鋼筋加工

鋼筋代碼應(yīng)放置

鋼筋下部應(yīng)放置木方，鋼筋距兩端1/6長用長100×100木方墊(雨天用塑料布復(fù)蓋)，防止銹蝕。設(shè)置負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋堆積和標(biāo)志工作，堆積應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆積。鋼筋堆積應(yīng)標(biāo)記使用部位、規(guī)格、數(shù)量、安全質(zhì)量等注意事項(xiàng)，標(biāo)記其狀態(tài)(如檢查、等待檢查)。

一級(jí)鋼也應(yīng)墊底，嚴(yán)禁隨意堆積。

鋼筋調(diào)直

Ⅰ級(jí)鋼筋調(diào)直時(shí)冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調(diào)整后應(yīng)平直，無局部彎曲。

調(diào)整后應(yīng)立即使用。

切割

一般鋼筋采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割加工，定位鋼筋和需要套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。

同一部件的鋼筋切割尺寸應(yīng)一致。

鋼筋成型

成型鋼筋加工完成后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢:鋼筋長度、寬度、彎曲角度等幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和抗震要求:

細(xì)節(jié)要求:I級(jí)鋼筋末端需要180°彎曲鉤，其圓弧彎曲直徑(d)不得小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需要135°彎曲鉤時(shí)，ii級(jí)、ii級(jí)鋼筋的彎曲直徑(d)是鋼筋直徑(d)的4倍以上，鋼筋在90°以下彎曲時(shí)，彎曲處的彎曲直徑(d)不得小于鋼筋直徑(d)的5倍。

鋼筋成型

鋼帶:鋼帶平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端的鉤子保證135°，其鉤子的平直部分的長度是箍直徑d的10倍(不得超過10d+10mm，避免浪費(fèi))，兩個(gè)鉤子的平直部分相互平行。

箍筋的平直長度、彎曲半徑不能過長或過大，以免浪費(fèi)鋼筋。

定位鋼筋

定位鋼筋的尺寸必須正確，焊接牢固，作為保護(hù)層鋼筋的兩端必須平整地涂上防銹涂料。

直螺紋加工

鋼筋應(yīng)采用無齒鋸切割，保證端頭平直，無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后，保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙陷，牙齒表面清潔端頭磨平毛刺，加工的直螺紋應(yīng)有保護(hù)帽。加工現(xiàn)場(chǎng)放置通規(guī)檢測(cè)工具。直螺釘按鈕的加工長度必須超過1/2套筒的長度，但露出不超過完整的按鈕。

樣板筋

加工現(xiàn)場(chǎng)放置箍筋和各種措施筋樣板，措施筋和墊片厚度尺寸必須正確，控制在長城杯標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，措施筋的放置間隔必須滿足創(chuàng)造性的企劃要求。

2.2鋼筋捆扎

一般要求

受力鋼筋捆扎接頭相互錯(cuò)開，鋼筋凈距大于鋼筋直徑25mm，重疊長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求和相應(yīng)圖集要求中的最大值。所有鋼筋緊固件應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。鋼筋間距排距，規(guī)格型號(hào)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。措施筋及墊塊厚度，必須精確，控制在長城杯標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，間距滿足方案要求。

鋼筋綁扎完畢后應(yīng)盡量避免踩踏，防止鋼筋變形。

直螺絲連接

墻柱或水平受力鋼筋采用直螺絲接頭時(shí)，按要求錯(cuò)開，使接頭在同一水平面上，保證帶子避開套筒的位置，保證保護(hù)層的厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后，應(yīng)用紅色油漆點(diǎn)標(biāo)志。

墻柱直螺紋接頭的露出按鈕必須控制在半按鈕到一按鈕之間。

墻柱起步筋

柱起步帶距離大樓(地)面50mm，墻面水平帶或暗柱帶距離大樓(地)面30-50mm。墻體連梁箍筋應(yīng)進(jìn)一根在暗柱內(nèi)，距暗柱邊50mm，第一道箍筋距暗柱邊50mm，墻縱向筋距暗柱、門邊50mm。

板起步筋

板縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm，梁柱節(jié)點(diǎn)帶距柱邊50mm次梁帶距主梁50mm。

重疊要求

重疊接頭，重疊接頭取設(shè)計(jì)規(guī)范圖集要求最大值外，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，重疊段內(nèi)應(yīng)保證三個(gè)重疊接頭和三根鋼筋通過。

門窗開口

門窗開口預(yù)留開口固定模板的頂模棒焊接在附加筋上，接頭防腐處理。

柱接頭位置

墻、柱接頭位置應(yīng)盡量統(tǒng)一。

板接頭位置

板上的鐵在中間的1/3處接頭上，下鐵穿過梁軸線，側(cè)壁在墻外留下保護(hù)層的厚度。

墻壁拉筋要求

捆綁墻壁拉鉤時(shí)，制作工具卡后，避免影響排距，拉鉤長度適當(dāng)延長，保證平直段長度。

鋼筋保護(hù)

主次梁和梁柱節(jié)點(diǎn)防止梁板筋過高影響地板表面平坦度，澆筑混凝土前，應(yīng)包裹暴露鋼筋防止污染。

混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即清掃、調(diào)整鋼筋。

三混凝土工程

商品混凝土

基本要求

混凝土攪拌質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)控制，砼初凝和終凝時(shí)間，坍落度最少水泥用量，外加劑摻量，砂率水灰比，混凝土強(qiáng)度等級(jí)，早強(qiáng)要求及抗?jié)B要求等內(nèi)容，以保證混凝土質(zhì)量。

澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人對(duì)砼進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

泵管支架

泵管應(yīng)有支架方案，按有關(guān)要求在樓層轉(zhuǎn)彎處固定牢固，冬季應(yīng)注意保溫。

泵管不得與頂板支撐，外腳手外連接。

混凝土澆筑的基本要求

1.嚴(yán)格控制混凝土澆筑和接種時(shí)間，避免冷縫。

2.澆筑樓梯混凝土應(yīng)鋪設(shè)馬路，避免踩踏鋼筋。

3.墻、柱施工縫澆筑前應(yīng)鋪3~5cm厚混凝土減少石砂漿，或1:2水泥砂漿，高度超過2m應(yīng)用串筒材料。

4.墻壁澆筑時(shí)，門窗開口兩側(cè)的材料均勻，防止開口變形，分層澆筑厚度控制在400mm左右，用顯示棒控制。

5.混凝土振動(dòng)牢固，嚴(yán)禁振動(dòng)或振動(dòng)過剩，墻體梁等鋼筋密集部分應(yīng)采取30振動(dòng)棒等措施，確保混凝土質(zhì)量。

6.墻壁、柱根部應(yīng)平整壓光，防止腐爛的根現(xiàn)象。

7.垂直構(gòu)建與水平構(gòu)建強(qiáng)度等級(jí)不同的2個(gè)以上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，梁柱節(jié)點(diǎn)從柱邊500mm切斷450角，分別澆筑。首先，澆筑柱混凝土，澆筑梁板混凝土。

8.地板混凝土拉絲控制高度，平整后分三次摩擦，掌握時(shí)間不得過早或過晚，避免或減少混凝土表面的裂縫。特殊部位、異形部件的澆筑需要特殊的澆筑方案。

以上由建筑網(wǎng)收集整理，關(guān)于分析混凝土結(jié)構(gòu)工程等建筑知識(shí)可以關(guān)注建材板材網(wǎng)行業(yè)欄。小建通，中簽輕松。