在橋梁工程中，樁基的穩定性尤為重要，關系著橋梁結構的整體安全，而樁基加固技術在強化樁基以及提高橋梁承載力中發揮關鍵作用，橋梁施工單位對其要有所掌握，結合橋梁施工特點，合理選用樁基加固技術，有效預防樁基質量問題，更好地保障橋梁結構穩定。

1橋梁樁基質量問題分析

1.1立樁基礎下沉問題

橋梁立樁基礎下沉往往與施工因素有關，特別是樁基施工區域內的廢渣、雜物等未能及時處理，立樁基礎下沉的幾率會有所增加。樁基發生樁基下沉問題，樁體未斷裂，意味著問題容易控制。樁基下沉未及時發現，樁基承載力嚴重破壞，橋梁和車輛等負載存在較大危險，應及時加強樁基，避免持續下沉，保障橋梁結構穩定。

1.2灌樁結構問題

考慮到橋梁施工多在臨水區域，通常采用灌樁結構形式，但結構松散、氣孔、蜂窩等質量問題多發生。注入樁結構問題的發生有很多原因，樁體內部松散、沙窩等多與注入施工有關，如果樁基清孔不足或注入過程中發生塌壁問題，則會產生淤泥等垃圾，導致樁體質量問題。

1.3頸部收縮問題

樁基多為混凝土結構，澆筑過程中混凝土高度和崩潰度等控制不當，再加上拔管操作不規范問題，拔管速度和力量無法控制，填充不及時容易引起混凝土崩潰。同時，對于樁基土墻，也會產生擠壓作用，導致樁基中孔隙水壓的上升。如果直接拔管，混凝土漿體會在壓力下涌出，導致頸部縮小。

2樁基加固技術要點

2.1鉆孔

為了保證鉆孔質量，選擇的鉆孔機應具有較小的振動效果，有助于降低鉆孔振動的破壞作用，更準確地控制孔深和孔徑。鉆孔前設置支架，其主體采用鋼管結構，實現軸線平衡，提高鉆孔精度。另外，為了監視鉆頭的進程，必須事先標記深度，將鉆頭的深度誤差控制在0.5cm以內。要嚴格采用設計孔徑，以免因隨意更改而導致鉆孔偏位。

2.2配膠與注膠

首先要合理選擇植筋膠的品類，要在保證膠體足夠粘結力和強度的基礎上，還要兼顧耐久性以及觸變性等特性；其次在注膠前要嚴格檢查植筋膠的質量，避免使用過期產品，并進行浸泡處理，直至無氣泡產生；最后要合理控制植筋膠使用量，通常以植筋孔中少量溢出為宜。

2.3植筋

待植筋孔中注膠完畢后方可插入鋼筋，并且為更好地發揮植筋膠粘結能力，要將孔內鋼筋緩慢的轉動，從而使鋼筋更加的穩固。鋼筋進入阻力大時，可采用錘擊方式，但要控制錘擊力。另外，必須保證孔內的膠層充實，處理植筋孔溢出膠。

3樁基加固技術

3.1漿基加固技術

具體實施前，應明確注漿壓力、水灰比等漿基參數，數。檢查樁基也是樁基施工的必要環節，通常采用靜載試驗、聲波透射等方法，在保證樁基強度的同時，獲得相關實驗參數。在壓漿加固施工中，水灰比的確定很重要，通常控制在0.45~0.65范圍，通過分析土層的飽和度和滲透率等數據，合理設定水灰比的數值，如果水灰比過低，可以添加減水劑來控制。同時，還應掌握樁間距、孔隙率等參數，以便控制壓漿所需的數量。首先配置壓力管，檢查壓力管，通常采用超聲波檢查方式，符合標準達到要求長度，壓力管之間采用螺紋連接的形式。注漿管的加固措施是捆扎在鋼筋籠上或直接焊接在鋼板上。其次，進行壓水實驗的目的是保證壓力通道的順暢性，合理設定壓力參數，該環節必須在樁工作后進行。

3.2壓鋼管加固工藝

為滿足水下樁基加固需求，可采用壓鋼管加固工藝，該工藝可用于多種土質，其主要加固材質為鋼管，在靜力作用下壓入樁基底底部，還應及時灌漿，提高樁基加固效果。具體實施時，配置反力鋼板，具有平衡力的作用，容易實現鋼管的靜力壓入。壓力主要由千斤頂提供，需以焊接形式將其與反力鋼板連接為一體，為鋼管提供穩定的壓力。應合理設計千斤頂分布，壓入時及時調整位置。鋼管的連接采用焊接、組裝等方式，加固結構與鋼管之間產生的泥砂等，應立即清洗，通常利用高壓噴射裝置，最后進行砂漿注入作業，保證樁基加固效果。壓入鋼管加固技術的優點是采用陸地焊接方式，容易保證加固質量。

3.3微樁加固技術

該技術在橋梁樁基加固中應用效果的應用效果，操作比較靈活簡單，滿足樁基加固要求。其工藝流程如下:首先是橋梁施工現場的調查，掌握樁基加固施工條件，如地質、環境等，其次在信息收集的基礎上，制定樁基加固施工方案，根據地質條件，優化樁基成孔方法，嚴格履行技術審查手續，以常用的泥墻成孔法為例，按要求進行鉆頭清掃，根據孔徑大小焊接適當的鋼筋籠，進行鉆頭內部沉入的混凝土澆筑

4結束語

綜上所述，對橋梁工程來說，樁基固化的效果與橋梁結構的穩定性及其使用價值有關，施工機構應掌握樁基固化技術要點，根據橋梁工程的實施要求，科學選擇樁基固化技術，更好地保障樁基質量，有效地提高其負荷能力