伴隨著國內基建和房地產行業的，國家“一帶一路”走出去的機遇，工程機械行業也迎來了較大的發展。工程機械是我國重裝工業的重要組成部分，經常在比較惡劣的環境中承受不同的沖擊負荷，對機械的可靠性和適應性提出了更高的要求。感應熱處理在工程機械行業應用相當廣泛，本文簡要介紹了工程機械用銷軸兩種不同的中頻熱處理工藝。

1.概述

本公司是工程機械四輪一帶的專業生產商，銷軸是四輪一帶的重要部件，不僅需要承受一定的負荷，還需要表面一定的耐磨性。本文以171節距的銷軸(見圖1)為例，直徑為33.4mm，長度為183mm，材質為45B。技術圖樣要求熱處理工藝可采用兩種方式：①整體調質，然后表面進行高頻感應熱處理。②中頻感應加熱后噴淋淬火，表面和心部進行差異化硬度處理。從成本控制和生產效率的角度來看，第二種熱處理方法已經成為市場的主流選擇。詳細的技術要求如下:淬火層7~15mm(臨界硬度45HRC)、表面硬度52~60HRC、心硬度252~397HBS。本公司的銷售軸熱處理均采用中頻感應加熱噴淋淬火技術，淬火機床分為兩種，分別采用正確的冷卻和正確的溫度控制，達到銷售軸內外硬度差異化的目的。

2.正確控制冷中頻感應熱處理

該設備主要由自動供給機構、中頻感應線圈構成的2.8m長的加熱爐膛和3個淬火冷卻站構成，爐膛和冷卻站之間用移動伺服電機和伺服推桿連接。銷軸首先由自動送料機構送料，然后進入加熱爐膛加熱，加熱后轉移送料伺服機構將加熱的銷軸依次送到三個淬火站，然后將相應站的伺服推桿推入壓輥進行噴水淬火，淬火的目的是防止彎曲變形。該設備采用步進式生產方式，銷軸在爐膛內整體加熱至完全奧氏體溫，然后進入壓淬火站進行噴霧冷卻，通過正確控制噴霧量和噴霧時間達到內外差異化硬化的目的。淬火完成的工件立即裝入臺爐進行低溫回火。

主要熱處理工藝參數如表1所示。該技術采用較低的電源頻率提高渦流滲透深度，在爐膛保溫一段時間，將整個工件加熱到Ac3以上，控制噴液冷卻。該技術的優點:①采用三個站點冷卻，生產效率高。②過程控制比較穩定。缺點:①該冷卻方式不能保證軸整體各部分同時均勻冷卻，變形過大，必須通過壓淬保證直線度。②增加3個淬火站和送料裝置，設備結構復雜，設備故障率高，維護費用高。

3.正確的溫度控制中頻感應熱處理

該設備主要由自動送料機構、兩個反向旋轉的傳輸輥和在線感應回爐組成。傳輸輥內從前到后依次布置預熱感應器、加熱感應器和環形噴水器。預熱傳感器和加熱傳感器通用的是8mm×12mm的矩形銅管制成的內徑為43mm的兩圈線圈。工件由自動上料裝置進行上料，傳送鏈將工件送入傳輸輥，工件在傳輸輥內依次經過預熱感應器和加熱感應器完成加熱，然后直接經過環形噴水器進行噴液冷卻，最后經由在線回火爐完成回火。該設備采用邊加熱邊冷卻的生產方式，連續生產，與步進生產不同，需要連續噴水冷卻，噴水時間不能隨時啟動停止，工件直徑小，僅調節噴水量就難以控制工件內外的冷卻速度，只能通過控制加熱來保證內外的差異化硬化處理。

主要熱處理工藝參數如表2所示。該技術的預熱采用較低的電源頻率提高渦流的滲透深度，加熱采用稍高于預熱的頻率使工件表面迅速達到奧氏體溫，心部仍在Ac1~Ac3區間內，通過環形噴水器的噴水冷卻。此工藝優點：①設備結構較為簡單，維護保養成本低。②由于工件心部不需加熱至完全奧氏體化，淬火后直接使用在線回火，能有效地降低能耗，節能減排效果較為突出。③采用環形噴水機，工件徑向冷卻均勻，熱變形小，直線度好，無需壓淬。缺點是加熱時間必須正確控制，Ac1~Ac3溫度區間狹窄，稍有不慎就會完全體化奧氏體。

4.檢查分析

(1)硬度和淬火層的結果如表3所示。（2）金相組織如圖2～圖5所示通過檢驗發現，兩種工藝的硬度都符合技術要求，近表面淬勻的淬硬層，調整了頂尖的擺差；另外恢復了電源在連桿頸上、下止點的功率分配功能，也解決了連桿頸上止點處斜油孔出現淬火裂紋的問題。（3）通過疲勞試驗得知.經過圓角強化的曲軸，相對圓角不強化的曲軸，疲勞強度大幅提高，其提高程度與圓角處的淬硬層深度和表面質量密切相關。根據生存率為99.9%的扭矩疲勞極限M-1，是圓角不淬火的2.1倍，延長曲軸和柴油機的壽命，防止曲軸斷裂，發揮決定性的作用。