................................................................................................t梁噸位大，抗顛倒能力差；運梁難。場地布局合理排水順暢，場內無積水，兩側應設置邊溝。網站要求所有硬化。綜合各種因素，本合同段在主線K71+873~K72+176路基配置T梁預制場，該位置接近青峰特橋0#橋臺，1#混凝土攪拌站和鋼筋加工場，接近S305省道，鋼筋、地材等運輸方便，地質條件好。臺座之間的計算正確，防止側模吊起。這里主要考慮車道板鋼筋的預約長度。

　　1.2 臺座的制作

　　充分的看清楚圖紙設計的T梁底面尺寸，注意T梁底部變截面的位置及尺寸。臺座基底要壓實。臺座定位要求精確放樣出臺座的軸線以及中線位置從中心往兩端量測，量測要準確，砼臺座可以在表層的鋼板鋪面上，用手鋼鋸刻出所生產梁片的長度。梁片的預拱度一般采用設置反拱。反拱度按設計提供參考數據以及我單位以往的施工經驗，來決定臺座預留向下的反拱度，一般25mT梁設置反拱值20mm，30mT梁設置反拱值25mm，35mT梁設置反拱值30mm，反拱度均按二次拋物線設置，二次拋物線的曲線方程為：y=4f拱x（L-x）/L2。吊梁底模的預約應綜合考慮生產的梁片的增減值，合理設置。臺座寬度比t梁底面窄10mm作為基礎墊，用兩側釘5㎜的墊保護，防止漏漿。座位施工質量的好壞對今后t梁施工質量有很大影響。

、2、鋼筋的制作和安裝

2.2鋼筋的制作和安裝

對鋼筋的制作要求在鋼筋棚內集中制作，棚內地面用5cm厚的C15混凝土硬化，車輛行駛區的混凝土硬化厚度為12cm~15cm，棚內根據其使用功能分為原材料的堆積區、鋼筋下區、工作區、梁長方向的配置。鋼筋和模板之間設置半成品堆積區。在加工制作區域懸掛鋼筋的大樣設計圖，確保材料和加工的正確性。各種原材料、半成品或成品必須根據其檢查狀態和結果、使用場所等進行顯示。首先，根據設計的鋼筋間隔，在座位上從中心向兩端用紅色油漆標記在座位上，根據標記尺寸綁扎，可以正確滿足設計尺寸的要求�；蛘咴趫鐾饧茏由戏蛛A段結束組裝，可以有效地提高效率和進度。但需要注意的是，水平鋼筋接頭應符合規范要求，至少按1/2接頭率布置，其重疊長度≥35d。主鋼筋必須采用雙面焊接或其他方式連接，不允許綁扎連接。電弧焊縫要求焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d（鋼筋直徑）。焊接點應避開跨中8m位置，采用合格的502或506焊條。

箍筋彎曲的重疊部分，在梁中沿著塑料墊塊，墊塊與鋼筋捆扎，以梅花的形式交錯配置。保護層的厚度應根據設計要求。翼緣板外伸鋼筋兩側均勻筆直，在頂部和弧頂部設置φ25鋼筋，調整翼緣板外伸鋼筋。并注意根據梁體編號埋入護欄鋼筋，伸縮縫鋼筋，連續端和固定端的梁肋埋入鋼筋。橫隔板外伸鋼筋長度要均勻，尺寸要準確，方便后期焊接。同時，注意橫梁的埋入材料和漏水孔的埋入。綁扎時，為了提高骨架和橫板鋼筋的穩定性和剛性，用鋼管或φ28鋼筋作為三角支撐，用φ12鋼筋加強腹板剛性。在這里，我們來談談護欄鋼筋埋入的線性控制。所有埋入護欄鋼筋，特別是曲線段，嚴禁從翼緣板測量安裝。必須從梁肋中心線測量定位，確定鋼筋的露出尺寸，在護欄鋼筋內穿過兩條縱向架立鋼筋作為定位鋼筋，用直尺在定位鋼筋上根據設計鋼筋的間隔打點，進行捆扎定位。埋入部分的護欄鋼筋必須焊接在圈套鋼筋上。伸縮縫鋼筋定位基本上和護欄鋼筋一樣，要特別注意伸縮縫鋼筋外露高程控制，一定要計算準確。馬蹄部分馬蹄筋應根據波紋管平彎處具體位置進行下料鋼筋制作，并放大樣圖交底，不準燒斷。馬蹄筋必須包裹成環，讓波紋管通過。

在混凝土強度達到設計強度的75%以上之前，必須拆卸混凝土模板。

、3.3、混凝土養護

、混凝土初凝后，按要求及時復蓋灑水養護。梁場配備自動淋浴養護系統，自動淋浴養護系統包括蓄水池、壓力泵、主水管、支水管、淋浴頭、薄膜、土工布等。養護管道配置時考慮周全，避免破壞，每兩排座位中間配置自動淋浴養護支管，每個座位端部設置兩個三通，作為淋浴接頭，淋浴管采用帶噴嘴的塑料管，懸掛在t梁兩側的翼板鋼筋上，噴嘴間隔為0.4m，每個t梁配置3根淋浴管

、4、預應力張拉

、張拉必須在混凝土強度達到設計規定值(強度達到85%)后進行，以試驗室檢測數據為基準，嚴禁擅自張拉。混凝土強度試驗拆模后，必須用黑色碳筆標明梁號。否則，試驗室不進行強度試驗。

　　1）先安裝工作錨，根據鋼絞線股數選用相應的錨具，將每股鋼絞線穿入錨具內緊貼與錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入錨具錨環內，用鐵管套過鋼絞線輕輕將夾片打緊，然后安裝限位板，千斤頂及工具錨，將工具夾片套過鋼絞線插入錨具錨環內，同樣將工具夾片打緊；

　　2）調整千斤頂位置，使孔道，錨具和千斤頂三者軸線一致；

　　3）采用數控張拉設備對梁體進行張拉，以確保張拉數據準確性和保證張拉質量，然后用鋼尺量測千斤頂活塞的伸長量并作好記錄。

　　5 壓漿

　　壓漿前，將孔道沖洗干凈，濕潤，如有積水用吹風機排除。壓漿采用水泥基壓漿料，按照試驗室給定的配合比（水灰比0.28）進行調配。采用監理工程師同意的壓漿方式（真空或活塞式），壓漿前用壓力水將孔道沖洗，排除孔內雜物，保證孔道暢通。壓漿時的壓力為0.6MPa左右，水泥漿從調制至灌入孔道的延續時間一般不超過40min。壓漿達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿時停止，此時關閉注漿泵閘閥，使孔中的水泥漿在有壓狀態下凝固。壓漿時的氣溫不得低于5℃，也不得高于35℃。