由于金剛石砂輪對磨粒的把持強度高，壽命長，磨耗少，使金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性切削能力強的特點，其在工業各領域比如航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等幾乎都有應用。即便如此，金剛石砂輪在應用過程中也會出現各種問題。以下針對電鍍砂輪過程中出現的問題及解決方案進行歸類分析：

1.產品崩邊：
①鍍厚時間過長
解決方案: 調整參數，來降低鍍厚的時間
②金剛石不耐磨，不夠鋒利
解決方案: 控制好金剛石的品級,比如TI TTI
③金剛石粒徑偏大
解決方案: 來料控制尤為重要，控制金剛石粒徑的穩定性
2.產品燒邊：
①冷卻不到位
解決方案: 調整冷卻水進行控制
②砂輪外露少，不耐磨
解決方案:降低鍍厚的時間
3. 砂輪線
①金剛石顆粒偏粗
解決方案: 調整金剛石粒度
②砂輪上混有金剛石粗顆粒
解決方案: 鍍液及時排查，更換，規范工藝操作
③金剛石表面有浮沙
解決方案: 做好金剛石的前處理工作，加強砂輪外觀檢測
4. 砂輪斷尖
①金剛石外露多
解決方案: 調整工藝，控制鍍厚時間
②金剛石不鋒利
解決方案: 更換鋒利型金剛石
③工藝不夠合理，吃刀量大，速度不夠
解決方案: 優化工藝
5. 砂輪掉砂
①金剛石前處理不徹底
解決方案: 做好二次前處理，嚴格操作規程
②砂輪基體氧化
解決方案: 做好防止氧化隔離
③金剛石外露多
解決方案: 調整工藝，控制鍍厚時間
④金剛石把持力
解決方案: 鍍層對金剛石把持力，需要降低電流，金剛石的整形工藝的匹配度

以上分析可以看出，每一個出現的問題都和現有的工藝以及磨料的質量息息相關。磨削是一個復雜的系統工程，應根據工件材質特點，正確選擇砂輪及磨削工藝。當工況中出現不同的磨削缺陷時，應當采取正確的方法，這樣才能獲得加工質量好、尺寸精度高的工件。