施工準備

1.原材料、機械設備提前準備

（1）磚：

①：600Mm×240Mm×190Mm加氣加氣混凝土

②：600Mm×240Mm×150mm加氣加氣混凝土

③：190Mm×90mm×53mm加氣加氣混凝土配磚

④：240Mm×190Mm×115毫米空心磚

⑤：190Mm×90mm×115毫米空心磚配磚

⑥：190Mm×90mm×53mm空心磚配磚

⑦：190Mm×115毫米×53mm空心磚配磚

⑧：240Mm×115毫米×115毫米空心磚

⑨：240Mm×115毫米×53mm實芯配磚

本工程項目墻體采用200厚燒結多孔磚，內隔斷墻及單獨立戶墻采用加氣加氣混凝土。磚頭質量等級應符合規定規定。規格相對務必合乎原材料施工驗收規范規定。空心磚在運送、裝卸搬運全過程中，禁止投擲和亂倒。入場后應按種類、規格型號各自堆積齊整，堆放高度不適合超出1m。磚在砌筑前要提早1~2天澆灌潮濕，含水量宜為10~15%（混凝土加氣塊砌筑面適度潮濕）。砌體自身重量：燒結多孔磚不超16.40KN/m³，加氣加氣混凝土不超6.5KN/m³。砌體抗壓強度級別：燒結多孔磚Mu10，加氣加氣混凝土比小于A3.5。

（2）混凝土：采用32.5一般粉煤灰水泥

（3）砂：采用粗砂，篩粉，除去大顆粒物沙礫和有機化學殘渣。

（4）砂漿：M5.0專用型砌筑砂漿。

（5）水：飲用水

（6）工程施工機器：JZ350滾桶混泥土攪拌器、磅稱、工程自卸車、套膠管、鐵锨、托拖線、線墜、水平儀、塑料繩、砌刀、砂漿試件、百柵格、鋼卷尺、皮數桿等手工制作專用工具。

當場整體規劃不一樣原材料碼放地區，留意加氣加氣混凝土需要做防潮解決，防止被降水打濕危害砌筑抗壓強度及感觀品質。

二、產品質量標準

三、實際操作加工工藝

樓房清除→化學植筋→彈放構造1米線、墻面定位線、墻面200mm控線→立皮數桿→農村基層解決→拌和砂漿→配模撂底→砌筑→二次結構

1.樓房清除：

樓房內各隊組環境衛生務必清除整潔方能開展素描排線彈放。

2.化學植筋：

拉結筋采用6毫米HPB300建筑鋼筋，沿柱高每過500mm配備2根直徑6毫米的拉接建筑鋼筋(墻厚超過240Mm時配備3根直徑6毫米)，頂端90°彎勾，拉結筋外伸框架柱長短不適合低于700Mm，細石輸送泵部位拉結筋伸進墻面長短不小于1米，墻面工作交接部位應置放拉結筋。

3.放線：

將砌筑底邊用條帚清掃整潔，并依據主控芯片線在砌筑底邊上彈出來墻面內外邊框線，及各墻角200mm控線，并且用十字交叉線標明窗門洞邊的部位，控線彈放結束后，檢驗員對控線的進深、凈寬、控線華康開展工程驗收，工程驗收達標后才可開展下一道工藝流程工程施工。

4.立皮數桿：

在每一個框架柱柱上彈出來+1米線，依據1米線立起皮數桿。皮數桿需要繪制各層磚的設計標高線、窗門洞邊的設計標高線、地圈梁、過梁、預埋件木磚（如果有）等的部位。每一個柱頭上立一根皮數桿，或將皮數桿畫在柱頭上。皮數桿頭發高度宜適度調小以融入環氧地坪坡度，皮數桿應豎直、堅固、設計標高一致。

5.農村基層解決：

依據皮數桿吊線查驗農村基層設計標高，并且用砂漿地面找平，若第一皮磚的水準灰縫超過20毫米，理應用豆石混凝土地面找平，不可用砌筑砂漿鋪平。

6.拌和砂漿：

按給出的砂漿配合比，每盤混凝土使用量100公斤開展調料，常用的砂務必事前過5毫米篩，向攪拌器內上料時要先倒進砂，后倒混凝土。砂務必車車過秤。每盤拌和時間不少于2分鐘。砂漿應隨拌隨時使用，拌和好的砂漿在3~4鐘頭內用完，砂漿不可留宿。

7.配模撂底：

砌筑前，先在農村基層下排磚，擺勻灰縫后逐漸砌最底層磚。缺楞掉角較比較嚴重，或規格不規格型號的磚不允許應用。

8.砌筑：

①砌筑時，采用正手掛線，每皮磚都需要依據皮數桿開展掛線并操縱好墻面的平整度及平面度。在路面或樓板之上，先要砌筑三皮實芯紅磚頭地面找平（混凝土加氣塊墻面底端應采用加氣加氣混凝土配磚砌筑），再用空心磚或加氣加氣混凝土砌筑。

②在砌筑全過程中應三層一吊，五層一靠，并應常常吊線查驗，以維持砌體暢達、豎直。砌體應左右通縫，磚孔放置水準部位，灰縫應橫平，砂漿圓潤，水準灰縫整齊度不少于80%，豎縫不可發生全透明縫、瞎縫,灰縫不圓潤等狀況，灰縫薄厚宜為10±2毫米。

③操縱好陽角線的平整度（以陰陽角為主導），陽角線處的及附近的砂漿凸塊務必立即用灰刀解決整潔，

④砌筑墻面時，務必把預埋件在柱中的拉接建筑鋼筋砌入墻里。拉結筋為2φ6（墻厚超過240三根），建筑鋼筋伸進砌體深層不小于700Mm，沿高度方位間隔不超500mm一道。

⑤在細石輸送泵處留設馬牙槎，細石輸送泵兩邊應向墻面設定拉結筋，且入墻長短≥100mm。

⑥馬牙槎退進不適合超過300mm（115磚二退二進，200二退二進，先后退進），加氣加氣混凝土在細石輸送泵部位務必切45°斜口，細石輸送泵外側務必貼雙面膠帶后進行模版安裝。

⑦內外墻面不能一次砌筑封頂，砌至貼近梁、基礎梁時，需留一定間隙(200mm上下)，待砌體砌筑完而且最少7天后，再將其補砌擠緊，補砌方法可一側向另一側推動，也可兩邊向正中間退進，正中間及頂端三角部位采用混凝土預制三角塊砌筑，內墻務必都采用制訂實芯配磚頂砌。

⑧門洞邊部位務必按一定間隔砌筑混凝土預制塊，混凝土墊塊上端離門扇底、下邊離表面300mm，中間間隔不超500mm，兩邊混凝土墊塊務必對稱性置放。

9.二次結構：

①砌體長短超過5米或是墻長大了于二倍墻高時，墻面中間應增設細石輸送泵。

②墻高度超出2m時須在墻高中間設定與柱聯接的水平系梁，墻高超出6m時，宜延墻高每1m設定與柱聯接的水平系梁。

③細石輸送泵及過梁窗臺壓頂作法：同墻寬，200長，縱筋4Φ10，主筋Φ6@200，鋼筋搭接區間隔≤100毫米；砌體與剪力墻中間的間隙應采用砂漿鋪滿。不上基礎梁或是基礎梁的砌體務必增設壓頂梁，梁寬同墻厚，梁高200，配筋圖4Φ10，Φ6@200；門預制構件過梁務必確保兩邊與墻面的鋼筋搭接長短超過250Mm，鋼筋搭接長短容許狀況下，過梁≤1700mm（包含鋼筋搭接長短）采用2Φ12建筑鋼筋，過梁≥1700Mm宜配備2Φ14建筑鋼筋開展澆筑；窗臺壓頂留設100±20毫米，置入兩邊墻里≥150mm，臉部由內向型外找坡約10％。

④二次結構混凝土澆筑：二次結構混凝土澆筑前務必提早對模版開展潮濕，洗手間及餐廳廚房反邊務必采用中小型振動棒振搗力度密實度，混凝土澆筑全過程留意模版及文明施工；細石輸送泵及攔板在混凝土澆筑全過程中應采用錘頭敲打宜確保現澆混凝土密實度，敲打幅度不適合過大。

四、關鍵點一部分

1、砌體工程項目常用的原材料沒有品質證明文件

不良影響：假如將不過關的原材料運用到工程項目上來，會造成品質缺點，乃至安全事故或安全生產事故，給老百姓人身安全導致損害。

對策：砌體工程項目常用的原材料應具備品質證明文件，并應合乎設計方案規定。加氣塊、沙石、砌筑砂漿、混凝土、不銹鋼板材及減水劑等的品質證明文件（或商品合格證）是工程施工質量鑒定中務必具有的品質保證材料之一。有考研復試規定的原材料應在考研復試達標后才可應用。必須考研復試的原材料一般有磚、加氣塊、混凝土、不銹鋼板材、減水劑、砂、石等。水泥出廠期超出3個月（快硬粉煤灰水泥不超過一個月）時，應經實驗評定，按其實驗結果應用。

2.墻面中隨便設定腳手眼

不良影響：墻面中隨便設定腳手眼，危害到砌體的全面性，砌體抗壓強度和可靠性非常容易發生難題，乃至砌體坍塌。

對策：要求不可在下述墻面或位置中設定腳手眼：

（1）過梁上與過梁成60°角的三角形范疇及過梁凈跨距1／2的高度范疇內；

（2）總寬低于1米的窗間墻；

（3）磚砌體的窗門洞邊兩邊200mm和拐角處450mm的范疇內；

（4）梁或梁墊下以及上下各500mm范疇內；

（5）設計方案不允許設定腳手眼的位置。

3.砌體的表層平面度、平整度、灰縫薄厚及砂漿整齊度等沒有常常開展定期檢查校準

不良影響：要是沒有常常開展定期檢查校準，乃至在砂漿終凝后開展校準，會導致加氣塊與砂漿的粘接受到損壞，危害到砌體的全面性和承載能力，達不上品質規定，乃至導致返修安全事故。

對策：對這四“度”的查驗應依據崗位責任制度隨砌隨查驗，并立即開展校準，應盡可能在砂漿初凝前開展，最晚不可超出終凝時間。

4.砌體臨時性中斷處的高度差過大及臨時性工程施工洞邊的設定和結構不標準

不良影響：這種位置的密封接槎通常不太好，危害到砌體的全面性，妨礙砌體品質。

對策：砌體臨時性中斷處的高度差，不可超出一步鋼管腳手架的高度。臨時性工程施工洞邊頂端宜設定過梁，一般磚砌體也可在洞邊上端采用逐級挑磚的方式 密封，并應預埋件水準拉結筋，拉結筋伸進墻面長短及露出長短≥500mm、且端部帶彎曲90°彎勾，洞邊凈總寬不可超出1米。

5.設計方案規定的洞邊、管路、管溝和埋件等沒有在砌體砌筑時留設或預埋件。

不良影響：洞邊和埋件等沒有事前留設或預埋件，只是過后開掘，立即危害到砌體的品質。有的砌體留設水準管溝，降低搭建橫截面，且導致過大軸力，危害砌體承載能力，除非是設計方案已事前在預估中考慮到了這一要素。

對策：工程施工前要用心核查土建工程與安裝技術工種中間相關預埋、預埋件的設計圖。施工現場2個技術工種互相配合，搞好定期檢查隱敝工程竣工驗收。設計方案規定的洞邊、管路、管溝和埋件等應當砌體砌筑時恰當空出或預埋件，禁止過后開掘。總寬超出300mm的洞邊，應設定過梁。空心磚、多孔磚、小填充墻體表層不可留設水準管溝，除非是設計方案已事前在預估中考慮到了這一要素。

6.閑置預制梁的砌體墻頂，沒有開展硬找平靜軟坐漿

不良影響：假如砌體墻頂不開展硬找平靜軟坐漿，導致預制構件與支撐面不密切迎合，易發生預制構件縫隙和支撐面部分粉碎等狀況。

對策:事前應在砌體墻頂用1:2混凝土砂漿地面找平，待其達一定抗壓強度后，與砌筑頂磚一起置放，在安裝預制構件前，于支撐點再鋪一層混凝土砂漿，隨后安裝預制構件，使其端部勻稱壓在軟砂漿上。

7.拌和砂漿時，不一樣種類的混凝土混和應用

不良影響：不一樣種類的混凝土有不一樣的成份、特點和主要用途，假如不一樣種類的混凝土混和應用，通常會產生材性轉變或抗壓強度減少狀況，乃至產生安全事故。

對策：提升當場混凝土的管理方法。混凝土應按種類、抗壓強度級別、生產日期、生產批號等各自堆積齊整，并附帶標志，還需標出“待檢”、“已檢”及其“達標”或“不過關”。禁止不一樣種類混凝土混和應用。

8.砂漿用砂的砂量過多

不良影響：砂的砂量過多，不僅會提升砂漿的混凝土使用量，還會繼續使砂漿的收攏值擴大，使用性能減少，危害砌體品質。

對策：針對混凝土砂漿和抗壓強度級別不小于M5的混凝土混和砂漿，砂的含粉量不可超出5%；針對抗壓強度低于M5的混凝土混和砂漿，砂的含粉量不可超出10%。

9.應用沒經試配的砂漿砂漿配合比

不良影響：隨便拿取砂漿砂漿配合比，會導致砂漿抗壓強度不過關，也很有可能抗壓強度較高導致消耗。

對策：工程施工前要將原料試件和對砂漿砂漿配合比的規定送有資質證書的實驗室開展原材料檢測和砂漿配合比的試配。混凝土砂漿采用的水泥強度級別不適合超過32.5級，混凝土混和砂漿采用的水泥強度級別不適合超過42.5級，砌體砂漿宜采用粗砂。當施工工地來料檢驗報告與試件有轉變時，如試件為粗砂，而具體來料檢驗報告為細沙，應該馬上將細沙送試，請實驗室按實再次明確砂漿配合比。

10.砂漿拌成后，儲放時間太長

不良影響：砂漿拌成后，儲放時間太長后仍應用，砂漿抗壓強度減少，危害到砌體承載能力。

對策：砂漿應隨拌隨時使用。混凝土砂漿和混凝土混和砂漿務必各自在拌成后3h內應用結束；當工程施工期內最高溫度超出30℃時，務必各自在拌成后1h內應用結束。

11、窗門洞邊的留設：窗門預埋洞邊不變大，按具體規格留設；門的尺寸務必嚴苛按樓房構造一米線留設。

四、安全性常見問題

1．進到當場，務必戴好安全頭盔，扣上帽帶，并恰當應用本人勞動者防護用具。

2．懸在空中工作常用的吊索具、腳手架、電動吊籃、吊籠、服務平臺等機器設備，均需歷經技術檢查鑒定或檢證即可應用。

3．在實際操作以前務必查驗實際操作自然環境是不是合乎安全性規定，路面是不是通暢，機器是不是完好無損堅固，安全設備和防護裝備是不是齊備，經查驗符合規定后才可工程施工。

4.應用于豎直運送的吊籠、繩子具等，務必達到負載規定，堅固高質量，吊運時不可超重，并須常常查驗，發現問題立即維修。

5．墻面砌體高度超出環氧地坪1.1m之上時，應架設鋼管腳手架，在一層之上或高度超出2m時，采用里腳手架務必支搭安全防護網，采用外腳手架應設護體護欄和臨邊防護欄桿后才可砌筑。

6．砌筑應采用腳手架，不可將腳板管搭在墻壁砌筑，鋼管腳手架上堆料量不可超出要求載荷，堆磚高度不可超出3皮側磚，同一塊腳手架上的實際操作工作人員不可超出兩人。

7．在樓房（尤其是水泥預制板面）工程施工時，堆積機械設備、磚頭等