1 加工是影響彩涂板質量的重要環節，為了保證產品質量，下面簡要介紹加工時的一些注意事項，關于加工方面的具體規定可參考有關資料或向專家咨詢。



　　2 彩涂板因其表面有涂層，因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方，*主要的區別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下：



　　　　 a) 力學性能（如屈服強度、抗拉強度、伸長率）是衡量成形的重要指標，是確定和調整加工工藝的重要參數，是加工時考慮的主要因素之一。



b) 涂層性能（如鉛筆硬度、T彎值、沖擊功）與加工性能有密切聯系，是加工時考慮的另一個主要因素。



c) 彩涂板的部分力學性能（如屈服強度、伸長率）和部分涂層性能（如鉛筆硬度、T彎值、沖擊功）通常會隨儲存時間的增加而變化，從而對加工成形產生影響，對此應給予足夠的重視。



d) 零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道次成形。如果一次成形，可能會因為變形量過大破壞涂層的附著力。



e) 加工時應根據模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙，間隙設定時應考慮涂層的厚度。



f) 大多數涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤劑溶劑容易吸污物，應在安裝前清除，可剝離保護膜在加工結束后也應盡快取除。



g) 應根據設備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設定合理的加工速度，變形速度過高容易導致涂層剝落。溫度低時涂層的柔韌性降低，因此應避免低溫加工。若環境溫度較低，應將材料預熱到一定溫度后再進行加工。



h) 加工時產生的切口斷面易發生腐蝕，因此應采取必要的防護措施，如涂防護涂料、嵌封條等。



i) 加工時應盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。



j) 應保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時清理加工時產生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞涂層表面。



k)　加工時應盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產生壓痕，劃傷等缺陷。



l)　應盡可能采用工廠預先裝配然后再送現場進行安裝的施工方式，安裝時應采取保護措施防止損壞涂層。



　　　　m) 加工時如發現涂層表面破損應及時采用專用修補涂料進行修補，防止破損處發生腐蝕。