一、高頻焊管的焊縫的形成
所謂高頻焊接，就是利用高頻電流的集膚效應（又稱趨膚效應）和鄰近效應的特點，使電流集中在鋼板邊沿表面，而使材料迅速加熱并熔化，然后通過擠壓作用，使熔化區多余的熔融金屬和雜質排出，再迅速冷卻，讓鋼板板邊融合在一起的過程。
鋼板板邊的融合，其實就是一個金屬熔化后再結晶的過程。而按照金屬結晶的原理看，金屬在結晶過程中，因為過冷度越大（金屬的實際結晶溫度低于理論需要的結晶溫度，兩者之差為過冷度），金屬的晶粒就越細小，其強度和硬度就越高。高頻焊接正好符合這個條件：鋼管本身溫度低且導熱性好，加上有冷卻水的作用，降低了焊縫的實際結晶溫度，增大了結晶的過冷度，也就加快了焊縫的迅速冷卻而融合。所以，這就形成一條約0.12mm寬的融合線，并且縫區域必然強度高、硬度大的特點。

二、關于焊縫的檢測
要檢測焊縫質量，規范的做法是： 將鋼管切成約60或100mm長的試樣環，將其放置于兩個平板之間進行壓扁試驗。當兩個平板間距小于2/3 原始外徑時焊縫不開裂，就說明焊接質量沒問題。
如果采用無損檢測，則只能采用電磁或超聲波探傷進行檢測（詳見GB/T 9711-2011中，表E.1）,不能采用射線檢測方法來確認焊縫的質量，原因：采用射線探傷，則焊縫熔合線在射線照片上，會反映出來一條陰影，僅憑觀察，很容易被誤判為裂紋。　

此種情況，我們以前的很多客戶在使用中已經遇見，經過對產品標準的解釋，并取樣做壓扁試驗驗證產品質量無問題，已經澄清這個問題，得到客戶的理解和接受。