（一）型材通過(guò)式拋丸機(jī)特點(diǎn)

1、綜合設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

2、拋射原理圖、拋丸整機(jī)的全套圖紙完全采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)繪制。

3、采用大拋丸量、大功率、高拋射速度的直聯(lián)離心拋丸器。拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射。

4、清理室內(nèi)采用的鉻合金鑄鐵進(jìn)行防護(hù)，特制螺母固定，采用止口銜接，積木式結(jié)構(gòu)安裝，更換簡(jiǎn)單方便，使用壽命較長(zhǎng)。

5、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99％。 螺旋輸送采用先進(jìn)的三級(jí)密封防護(hù)方式，密封效果良好。

6、采用由濾筒除塵器組成的除塵系統(tǒng)，室內(nèi)15Mg/m3,室外排放65Mg/m3,，環(huán)保指標(biāo)高于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

7、整機(jī)組裝式結(jié)構(gòu)，外形美觀，防銹漆與面漆雙層噴涂，達(dá)到防銹、表面美化的目的。

（二）通過(guò)式拋丸機(jī)原理工作原理

1： 被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動(dòng)送入并通過(guò)拋丸清理室拋射區(qū)域， 工件經(jīng)拋丸器拋出的高速?gòu)椡枋鴽_擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速清除。工件通過(guò) 拋射區(qū)進(jìn)入清丸區(qū)域，由清丸裝置的上噴嘴和側(cè)噴嘴將工件表面積累彈丸吹掃干凈。工件經(jīng)輸出輥道送出，以備涂裝。

2：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 本機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括：拋丸清理室、輥道系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、拋丸器、清丸裝置、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部件。

3：分離器   

分離器也是在采用瑞士GF公司技術(shù)的基礎(chǔ)上加以適當(dāng)改進(jìn)而成。主要由減速機(jī)、螺旋輸送器、分離裝置等組成。具有三級(jí)分離功能（純凈丸、混合丸塵砂混合物）的簾幕式結(jié)構(gòu)組成。丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部的螺旋篩，篩內(nèi)有內(nèi)外螺旋，內(nèi)螺旋將雜物篩分排出，外螺旋將丸塵混合物均勻布料，通過(guò)縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過(guò)簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，可獲得分離效果。   本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。

4：螺旋輸送器

 （1）螺旋片采用16Mn鋼板制成，從而提高其使用壽命。

 （2）螺旋輸送器上設(shè)有維修用蓋板。

 （3）采用帶方座外球面軸承，受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性能好。

5：輸丸管道

 本機(jī)輸丸管道具有雙重控丸功能，每一管道上方均設(shè)一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，調(diào)整閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，滿足各拋丸器工作需要。