1 科學把握吸收液的pH值

　　吸收塔中漿液的pH值不可過高或過低，過高將與二氧化硫發生反應，過低則可能與鈣離子發生反應，生成鹽。通常要將pH值控制在6，此時SO2能被有效吸收，然而，其不足在于污垢淤結，發生堵塞，影響脫硫系統運行效率，不利于脫硫工作的高效開展，如果pH值控制在4則過低，可能影響SO2的吸收，造成設備腐蝕，科學的pH值范圍應該為5～6。

　　2 調整脫硫劑和煙氣的反應時間

　　煙氣在實際流動過程中，會與石灰石漿液有一定的接觸，接觸過程中會發生反應，反應程度取決于接觸時間，選擇揚程較高的循環泵，能夠調動二者長期接觸，從而促進反應，提高脫硫效率。

　　3 把握好液氣比例

　　液氣之間比例變大，意味著二者能夠有效解除，從而加快脫硫。然而，需要指出的是SO2與吸收液間會形成氣液平衡，如果液體和氣體的比例超出規定范圍，脫硫工作將變得緩慢，會導致二氧化硫相關氣體無法與石灰石發生徹底、充分的反應，此時就只能進行循環反應，此時可以想辦法提高漿液循環次數，從而確保碳酸鈣和二氧化硫二者之間充分接觸、徹底反應，*終保證二氧化硫的去除率。

　　4 石灰石粒度與純度

　　為了保證反應高效、徹底地進行，應該控制石灰石顆粒大小，使其達到較細狀態，提高其吸收速率，細度為：90％以上的石灰石可以流經325目篩，純度也要達到90％以上。

　　5 氧化空氣量

　　脫硫中，氧氣會融入，從而導致亞硫酸根離子變成硫酸根離子，如果氧氣不斷上升，會使CaSO4?2H2O更快地形成，從而加快脫硫速度，因此可以嘗試增設氧化風機。

　　6 控制煙塵濃度

　　煙氣內難免會摻入一定量的煙灰，這些煙灰會影響高效脫硫，使得石灰石中的鈣離子無法高效溶解，煙灰內含有重金屬，也可能阻礙鈣離子和亞硝酸氫根離子之間反應，如果煙灰含量過大，會影響漿液反應效率，影響脫硫效率，所以要控制脫硫設備入口位置的粉塵，其數量應該在200mg/m3以下。

　　7 把握煙氣溫度

　　通常來說，在煙氣正式進入吸收塔前，要控制其溫度，這樣才能促進二氧化硫氣體有效接觸漿液，加快脫硫效率。通常情況下應該控制煙氣溫度在60℃左右，以此溫度為基礎再開始吸收操作，塔入口處的煙氣溫度也要在80℃。