1.水泥品種不當(dāng)和水泥用量少.

2.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導(dǎo)致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度,

3.砂石料的級配不合理,含泥量高,骨料級配不合理,過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié).

4.施工過程中的過分振搗,加劇混凝土表面的泌水,導(dǎo)致混凝土表面強度較低.

5.養(yǎng)護不當(dāng)

6.亞光時間掌握得不好,混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè),低溫下施工混凝土表面受凍等其他原因



工藝

在經(jīng)清洗或打磨處理后的舊混凝土面（起塵﹑起砂地面）施工。

1. 使用前把地面松散表層用50目金剛石打磨機打磨掉；再用150目環(huán)氧樹脂磨片進行初磨.

2. 如有坑洞及裂縫，須使用水泥基專業(yè)用修補砂漿進行修補，整平，一至兩天后進行后續(xù)施工；

3． 用專業(yè)打磨機300目的環(huán)氧樹脂磨片進行全面打磨，將水泥的毛細孔充分顯露；

4． 干燥后進行首次噴灑混凝土密封固化劑，并用毛刷反復(fù)刷勻，使地面充分吸收（每平方用量為0.2—0.3公斤左右），約一個小時左右，等表面變粘稠粘腳時，用清水清洗整體基面，將明水全部清除。

5． 如有必要重復(fù)以上工序1—2遍；

6． 待地面干燥時間明顯延長時，等地面完全干燥時，進行*后拋光處理用專業(yè)打磨機配500目環(huán)氧樹脂磨片進行整體打磨1-2遍（可濕磨），對基面進行初步拋光。

7． 用專業(yè)打磨機配1000目環(huán)氧樹脂磨片進行整體打磨1-3遍（可濕磨），對整體基面全面拋光，直到地面手感光滑并有光澤。

8． 干燥12小時以后即可使用。