重防腐漆的生產工藝流程

日期：2021/5/6 Click：1555

重防腐漆的生產生產流程關鍵分三個階段開展：甲組份生產入庫、乙雙組份構成生產入庫、加有機溶劑(稀釋劑)。按配料計劃方案選配料→粉碎、風干、脫干→過秤精確計量檢定入釜，封嚴，送電加熱器，反映、脫干、流回、拌和30～40分鐘→斷電、出釜于高速攪拌機中，添加風干經計量檢定的顏填劑，超強力拌和30～40分鐘→碾磨使其粒度做到規范→放進高速分散機中，拌和、油漆調色、測黏度(涂～4粘度儀)黏度做到規范→出漆散裝過秤→測含固量，粘合力，柔韌度等物理學物理性能，各類指標值達標后包裝入庫。

重防腐漆的生產生產流程關鍵分三個階段開展：甲組份生產入庫、乙雙組份構成生產入庫、加有機溶劑(稀釋劑)。重防腐漆生產第一階段：甲組份油漆生產

按配料計劃方案選配料→粉碎、風干、脫干→過秤精確計量檢定入釜，封嚴，送電加熱器，反映、脫干、流回、拌和30～40分鐘→斷電、出釜于高速攪拌機中，添加風干經計量檢定的顏填劑，超強力拌和30～40分鐘→碾磨使其粒度做到規范→放進高速分散機中，拌和、油漆調色、測黏度(涂～4粘度儀)黏度做到規范→出漆散裝過秤→測含固量，粘合力，柔韌度等物理學物理性能，各類指標值達標后包裝入庫。重防腐漆生產第二階段：甲組份環氧固化劑生產

按不一樣環氧涂料計劃方案配料→開展高速分散機中→合閘、攪拌均勻→進料、篩粉、散裝過秤入庫。重防腐漆生產第三階段：稀釋劑生產

按各種各樣環氧涂料配套設施應用的稀釋劑配料計劃方案配各種各樣稀釋劑→過慮、散裝、過秤、入庫。

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