在木制圓模板生產(chǎn)制造中基本上每一道工藝流程都是在不一樣水平上危害著膠合板膠合質(zhì)量，為有利于顧客掌握，關鍵介紹一下三層面。

１、強力膠質(zhì)量

在生產(chǎn)制造中僅有常用的防腐蝕涂料性能優(yōu)質(zhì)，有足夠膠合抗壓強度，膠黏劑每組分派比有效，調(diào)配出的膠黏劑性能平穩(wěn)，環(huán)氧樹脂成分與黏度適合，有足夠長的特異性期才可以確保一切正常實際操作和產(chǎn)品各類指標值符合規(guī)定。

２、基板質(zhì)量

基板質(zhì)量要在木段提前準備和雙板旋切機各工藝流程應予以足夠高度重視，要非常好開展木料變軟解決，操縱好旋切機標準使基板各類指標值處在相對值，另外應留意基板含水量與平面度。

３、木制圓模板膠合的情況

膠壓前應留意把握好調(diào)膠量和方坯熟化2個階段。膠過多，成本費量高；并且黏膠過厚，熱應力擴大，另外非常容易透膠；合模力過小，不利黏劑侵潤，黏膠會不詳細。熟化時間長度要適合，隨氣候問題有效更改。要完成細木工板一整張化，降低細木工板層疊、離縫。要留意把握好膠裝飾條仲、降血壓速率，特別是在方坯中水份較多更應留意。

要想作出質(zhì)量最好是的木制圓模板，就需要在每道工藝過程上面精雕細琢，保證最好是！