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一、圓柱模板半成品與成品的區別
圓柱模板半成品與成品的區別主要包含兩方面：一是外觀尺寸的區別，二是強度性能的區別。
在外觀尺寸上，半成品的高度寬度均高于成品2公分左右，半成品在經過開槽、裁邊、噴漆、打磨等工序后制成成品。在強度性能上，圓柱模板成品性能更勝一籌，成品經過高溫高壓二次成型后，芯板的 膠合強度更高，使用壽命更久。
二、圓柱模板半成品的特點
1、邊角毛糙。木質材質在經過高溫高壓初步成型后，模板表面溫度過高，經過自然冷卻后模板邊角是毛邊，不能直接使用，邊角處的芯板直接裸露在外，平整度不夠。
2、長度寬度更大。圓柱模板半成品的長度寬度都是超標的，需經過二次裁切去掉多余的長寬。通常為了節省生產成本，廠家對半成品長寬的控制誤差是2cm。
3、拼縫縫隙較大。常規圓柱模板的高度是3米，通常使用的芯材長度在1米左右，所以模板半成品表面通常會有兩道拼縫，由于采用了交叉鋪板，所以每層芯板的拼縫都不在同一位置，保證模板在使用中不斷裂。
三、圓柱模板半成品到成品的深加工工序介紹
1、半成品質檢。從壓機剛出來的圓柱模板半成品在冷卻后，臨沂鑫毅木業都要進行第一次質檢，主要檢查覆貼膜紙是否偏位；內圓和外圓環氧樹脂膜是否開裂；冷卻后的半成品是否出現明顯回彈變形。
2、質檢合格后進入裁邊工序。圓柱模板半成品經傳送帶至自動鋸切機裁邊。鋸切機裁邊的尺寸提前根據需要的成品尺寸調好，保證標準的長度和寬度。
3、裁邊之后進入開槽工序。將切好邊的半成品送到開槽機內開槽，保證進板的速度均勻一致，避免偏槽發生。
4、開槽后的半成品要經過噴漆處理。噴漆的位置主要是凹凸槽區域，防止后期使用時吸水膨脹變形，影響兩片模板的無縫扣合。
5、噴漆結束后要經過打磨處理。打磨時要將較大的拼縫填補，并做防水處理，保證模板表面光滑亮麗。
總結：了解了以上以及二者的區別，圓柱模板半成品的特點和半成品到成品的深加工工序后，我們在使用圓柱模板成品時，如果發現模板缺邊、凹凸槽吸水膨脹等問題時，可根據半成品到成品的加工工藝過程及時采取修補措施，使圓柱模板利用率最大化。
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