關鍵詞:管式濕式吸塵器板式濕式吸塵器霧滴除塵率除塵效率

國家環境保護部聯合發展改革委員會、國家能源局發布了《煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014-2021年)》的通知，要求東部地區新建燃煤發電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限制，中部地區新建機組原則上接近或達到燃氣輪機組排放限制，西部地區新建機組接近或達到燃氣輪機組排放限制。

到2021年，東部地區現役30萬kW及以上公用燃煤發電機組、10萬kW及以上自備燃煤發電機組以及其他有條件的燃煤發電機組，改造后大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值(即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3)。

由于火電廠目前配置的煙塵處理裝置很難實現煙塵≤10mg/m3的目標，在濕法脫硫后加裝濕式電除塵器的技術路線已逐漸被越來越多的電廠采用，有效地控制了PM2.5、酸霧、氣溶膠等多種污染物的排放。

12種濕式電除塵技術

濕式電除塵器的工作原理是金屬放電線在直流高壓的作用下，將其周圍的氣體電離，使粉塵和霧滴粒子表面負荷，負荷粒子在電場力的作用下向負荷運動，積聚在負荷運動，水流從負荷運動目前主流的濕式電除塵技術有玻璃鋼管式和金屬板式兩種，兩者的核心差異在于極板材質和形式不同，其系統構成、結構配置等也不同。

板式濕式電動吸塵器的除塵量為316L不銹鋼，其結構與通常的干式電動吸塵器基本相同，陽極板采用平板結構，吸塵器一般為臥式配置，排煙水平進出，運轉時需要連續噴水清洗，噴水收集濕式電動吸塵器下部的灰斗后，排放到循環水箱進出不間斷的噴水增加了煙的濕度，需要在濕式電動吸塵器后增加煙的升溫裝置。

管式濕式吸塵器的吸塵極材質采用導電玻璃鋼，吸塵極采用管狀結構，截面形狀有圓形、方形、正六邊形等，正六邊形多，模塊組裝。吸塵器是立式配置，煙流向上下或下上。運行采用定期噴水清洗方式，無需設置循環罐，噴水直接排到脫硫塔和排水孔。

2兩種濕式電除塵技術對比

2.1收塵極性能對比

管式與板式兩種濕式電除塵技術主要的差別在于陽極板材質的選取。板式濕式電動吸塵器的吸塵一般采用316L不銹鋼，該材質耐腐蝕性差，必須用中性或弱堿性噴水不間斷清洗，形成均勻連續的保護膜。除塵極一般設計為平板形式，但極板兩側為了提高結構剛性一般設置為弧形或c形，清洗平板時容易形成水膜，但弧形或c形端部難以形成水膜，存在腐蝕危險。

連續清洗在及時清灰方面有優勢，但用水量過大，清洗水必須加入大量堿液進行中后循環使用。此外，連續水膜的形成和噴嘴的選用有關，一般需要霧化效果非常好的噴嘴，這種噴嘴使用數量多，運行維護量大，且對水質要求非常高，循環使用的沖洗水必須配備高精度過濾器進行粗顆粒過濾。因此對于板式濕式電除塵器來說，一旦噴嘴堵塞或極板水膜分裂不連續，收塵極就很容易腐蝕、結垢，極板使用壽命受到極大影響。

管式濕式電動吸塵器的集塵是由防腐導電玻璃鋼制成的，該材料以高分子材料為粘合劑、玻璃纖維及其制品制成的強化材料、高強度碳纖維由導電材料制成的高導電復合材料，耐多種有機溶劑和酸堿腐蝕，材料導電率和阻燃性良好

這種極管一般采用正六邊形，相鄰極管共壁，組成模塊后強度高。與金屬極板相比，玻璃鋼極管具有很強的耐腐蝕性，因此只需在短時間內切斷清洗(1~3次/d)，用水量極少，無需設置循環水處理系統，無需加堿中和，清洗噴嘴數量少，運行維護量低。

2.2霧滴脫落效率對比

板式濕式電動吸塵器可有效地捕集煙霧中的霧滴，但其極板不耐腐蝕，需要連續淋浴，在此過程中產生的霧滴部分被煙霧帶到煙囪，特別是煙霧流速高時，霧滴脫落大幅度增加。因此，板式濕式除塵器霧滴的綜合去除率不高，濕電出口煙霧較大，對GGH（如有）、煙囪影響較大。

部分情況下，濕電出口霧濃度低時，濕電吸塵器出口需要設置兩個機械吸塵器，降低霧濃度，吸塵器的阻力增加。

管式濕式電動吸塵器采用導電玻璃鋼陽極管，玻璃鋼耐煙腐蝕，無需連續清洗，每天只清洗一次或幾次(清洗頻率可根據實際情況調節)，清洗時間短，濕式電動吸塵器大部分時間處于連續除霧狀態，霧滴清除率高。根據以上對比，煙霧的去除具有管式濕電非常明顯的優點。在化工行業，管式濕電常用于電除霧器。

2.3系統阻力比較

板式濕式吸塵器一般采用臥式配置，煙流只能水平吸氣，占地面積大，適合煙囪進口和吸收塔出口煙道標高

接近，兩者空間豐富的情況。脫硫后現場緊張，煙囪進口煙道低于吸收塔出口煙道時，濕式電除塵進出口煙道難以配置，氣流均布難度大，系統阻力大幅增加。板式濕式電動吸塵器采用立式配置，占地面積為管式濕式電動的1.5倍以上，配置困難，板式濕式電動吸塵器一般不采用立式配置。

管式濕式電動吸塵器的煙氣流動可采用上下兩種方式，占地面積小，適用于煙囪進口煙道和吸收塔出口煙道高度差的情況，可簡化進出口煙道流動，減少系統阻力。部分管式濕式電動吸塵器直接配置在吸收塔頂部，取消濕式電動與吸收塔之間的連接煙道，系統阻力更小。管式與板式之間主機的阻力差異不大(板式濕電安裝機械除霧器、管式濕式除塵器塔頂布置的除外)，系統阻力差異主要在于進出口煙道布置和氣流均布置系統布置。

2.4網站配置比較

板式濕式電動吸塵器受極板高度限制，板式配置只有平板寬度型。目前，國內外極板最高可達10m，煙流速不宜過高，吸塵器只能增加通道數，板式濕式吸塵器垂直于煙方向過度延長，吸塵器進出口煙道復雜，對現場配置要求高。新單元的一般影響不明顯，但生產的舊單元可改造的場所有限，配置困難。

管式濕式電動吸塵器采用共壁蜂窩管，陽極模塊可多樣化設計，為長方形、正方形、圓形、橢圓形等，配置形式靈活，模塊劃分可根據現場實際情況自由調整，對現場要求不高。在場地非常緊張的情況下，管式濕式電動吸塵器可以與吸收塔有機結合，配置在吸收塔的頂部，很好地解決了生產的舊單元改造場所有限的問題。另外，在同等占地面積的前提下，管式濕式電除塵的除塵面積是板式的1.5~2倍，除塵效率高。

2.5施工周期比較

板式濕式電吸塵器陽極板一般單片發貨，現場組裝成陽極板排列，現場組裝場所，組裝工作量大。板式濕電采用金屬極板，板排平整性和剛性差，板排位后調整周期長。板式濕電需要配置復雜的循環水處理系統，包括工藝水箱、循環水箱、排水箱、堿水箱、相應的管道系統等，施工周期比管式濕電大幅延長。

管式濕式電吸塵器陽極管采用模塊化設計，現場可組裝成模塊，到達現場后立即吊起，減少現場施工時間。極管之間的同極距離在現場組裝模塊時已經調整，現場不需要再調整，直接懸掛即可。管式濕電無水循環處理系統，一般只設置淋浴罐和相應的管道，施工周期短。

2.6系統的維護與

板式濕式電吸塵器的金屬極板一般用水膜緩解腐蝕，需要連續清洗，其清洗水量每小時約為數十噸甚至數百噸，耗水量非常大。因此，大多數清洗水需要在堿中和過濾后循環使用，需要單獨設置水循環處理系統，占地面積大，運行維護工作量大，投資費用和運行費用相應增加。系統排水量每小時需要十幾噸甚至幾十噸，排水落也需要慎重考慮。板式濕電的沖洗噴嘴為連續噴霧，且沖洗水為循環水，噴嘴磨損、堵塞的可能性較大，需經常維護。

另外，金屬極板對水膜的完整性要求很高，需要定期檢查和立即維護。管式濕式電動吸塵器的灰塵非常導電玻璃鋼，不易腐蝕，水系統簡單，每天只清洗1~3次，平均水消耗量每小時只有幾噸。洗滌水可從脫硫工藝水箱接收，洗滌的廢水也可排入脫硫系統和現有工廠的排水孔，無需改造，運行維護工作量小，無易損件需更換。

2.7單電場除塵效率對比

板式濕式除塵器限制極板高度，陽極板沿氣流方向的長度為定值，煙流速通常選擇，單電場一般只能達到除塵效率的70%。在一些情況下，除塵效率必須達到80%甚至90%。如果選擇板式濕式電動吸塵器，至少需要設置兩個電場。

3結論

板式濕式電吸塵器由于極板不耐煙腐蝕，水膜復蓋連續清洗，清灰性能強，但連續清洗對噴嘴性能要求高，噴嘴堵塞，金屬極板容易腐蝕，連續清洗，水系統運行維護費用高，霧滴清除效率低，出口煙霧大，管式濕式電吸塵器玻璃鋼耐腐蝕，疏水性好，間斷清洗(2~3次/d)

此外，系統阻力與現場配置密切相關，板式濕式電動吸塵器對現場配置要求高，只有進出口煙道能夠水平配置

時，系統阻力最小，配置形式單一，已經生產的舊單元有限，配置困難。管式濕式電動吸塵器陽極模塊可以進行多種設計，不受場所限制，配置靈活，可以獨立配置上進氣、下進氣或脫硫塔頂，適應性強，很好地解決了生產的舊單元改造場所有限的問題。

綜上所述，與板式濕式電動吸塵器相比，管式濕式電動吸塵器具有優勢，可有效消除石膏雨現象，同時有效地捕集液滴、灰塵、酸霧等亞微粒子，運行中不需要連續噴水和堿液，不產生新的二次污染物，收集液可回脫硫塔循環使用。管式濕式電動吸塵器能耗低，維護方便，應用價值更高。