電力電纜故障分析
　　1、絕緣老化蛻變
　　電力電纜絕緣要遭到伴隨電作用帶來的熱、化學及機械作用，從而使絕緣介質發作物理及化學變化，使介質的絕緣水平降落。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結構上下密封或安裝質量不好而構成絕緣受潮；同時重慶泰山電纜還指出制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。
　　2、電纜過熱
　　構成電纜過熱的緣由有很多。內因是電纜絕緣內部氣隙游離構成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地域、電纜隧道等處的電纜，穿在單調管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。
　　3、機械損傷
　　主要是指外力作用構成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機械作用，使電纜變形。電纜變形招致彎曲過度，損壞了內絕緣或招致絕緣內部產生氣隙。
　　4、護層腐蝕
　　由于電解作用或化學作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔。
　　5、過電壓構成擊穿
　　大氣過電壓和內部過電壓使電纜絕緣所承受的應力超越允許值而構成擊穿。而且，對理論缺點中止分析標明，許多戶外終端頭缺點，是由于大氣過電壓惹起的。
　　6、中間接頭、終端頭的設計和制造工藝問題
　　剝離半導體時，損壞內絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質；電纜頭密封不良，使絕緣內部有水分，招致絕緣受潮；電纜接頭工藝不標準，密封不規范，構成接地；制造環境濕度偏大，惹起制造部位（電纜頭）絕緣整體性受潮；電纜接地呈現錯誤，招致接地線構成環流或斷裂。
　　維修對策
　　泰山電纜企業針對電力電纜的以上幾種類型缺點，可以別離理論制定對策。
　　對中間接頭和終端頭制造工藝，可以加強入網電纜頭附件實驗，在執行相關規則的基礎上，嚴厲把關；剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時認真操作，對絕緣表面中止徹底打磨和清潔，防止雜質顆粒遺留在絕緣上；安裝環境的濕度堅持低于70％。
　　對電纜安裝作出一系列明白規則：鎧裝層和銅屏蔽層必需單獨接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜必需是受電端一點接地，三芯電纜必需兩端接地，同時要對電纜線鼻做鍍錫處置。
　　為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管維護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護；在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，假設必需求做扭動處置的，應采取措施使表面平整；電纜左近有施工隊施工時，要增加醒目示牌，必要時派人提示施工人員。
　　切開接頭∶在切開前首先要檢查接頭內能否有積水及潮氣，若存在，不能用噴燈切開接頭，由于噴燈加熱使潮氣從接頭兩側趕向電纜內部，*好用鐵錘和斫刀切開套管；假設沒有潮氣及水分，則可用噴燈把鉛套燙開，除出鉛套污垢，刮凈銹斑，擦去焊錫渣，從電纜銜接處移開，以備再用。
　　除去潮氣∶可用烘烤法。它就是用噴燈或炭火烘烤，驅除潮氣。這種方法只能用于少量潮氣情況下運用。當紙絕緣芯線受潮氣重，可采用澆臘法，用熱臘來除去潮氣。由60％白臘和40％中型凡士林混合后加溫到130-140度熬制而成，澆臘時控制在120-130度，澆臘從兩側電纜鉛套切口10-15cm處電纜鉛套開端，逐漸向切開處移澆，待切口處臘料凝結后再向接頭中央澆注，直到芯線上沒有氣泡和浸漬的聲音為止。